Ceramika o strukturze plastra miodu ma różne kształty złożone z niezliczonych równych otworów. Maksymalna liczba otworów osiągnęła 120 do 140 na centymetr kwadratowy, gęstość wynosi 0,3 do 0,6 grama na centymetr sześcienny, a stopień wchłaniania wody sięga aż 20% lub więcej. Ze względu na właściwości porowatych cienkich ścianek, powierzchnia geometryczna nośnika jest znacznie zwiększona, a odporność na szok termiczny jest poprawiona. Otwory siatkowe wytwarzanych produktów są głównie trójkątne i kwadratowe. Trójkąt ma znacznie lepszą wytrzymałość niż kwadrat i ma więcej dziur. Są one szczególnie ważne jako nośniki katalityczne. W miarę wzrostu liczby otworów na jednostkę powierzchni i zmniejszania się grubości ścianki otworu nośnego, wzrasta odporność nośnika ceramicznego na szok termiczny, a także wzrasta temperatura uszkodzeń spowodowanych szokiem termicznym. Dlatego ceramika o strukturze plastra miodu musi zmniejszyć współczynnik rozszerzalności i zwiększyć liczbę otworów na jednostkę powierzchni. Współczynnik rozszerzalności cieplnej jest głównym wskaźnikiem wydajności. Obecny poziom obcy to 25-800 stopień Mniejszy lub równy 1,0×10-6 stopnia -1. Jest pewna luka w porównaniu z krajową, ale różnica jest coraz mniejsza. Najstarszymi surowcami do produkcji ceramiki o strukturze plastra miodu były głównie kaolin, talk, proszek aluminiowy, glina itp., zwłaszcza zastosowanie diatomitu, zeolitu, ekspandowanej gleby i materiałów ogniotrwałych. Ceramika o strukturze plastra miodu jest coraz powszechniej stosowana, a jej właściwości użytkowe są coraz lepsze.
Oprócz ceramiki o strukturze plastra miodu do formowania spiekanego, pojawiła się również ceramika niespiekana o strukturze plastra miodu, która znacznie poprawia aktywność katalityczną. Od najmniejszej kuli i pierścienia po duże kolumny oraz kwadratowe i okrągłe kształty rozwinął się nie tylko wygląd. W zależności od projektu formy można wykonać ceramikę o strukturze plastra miodu o różnych rozmiarach, kształtach i strukturze. Na przykład katalizator oparty na sicie molekularnym stosowany w adsorpcji powietrza i suszeniu w przemyśle petrochemicznym ma rozmiar do 0,8 m i szerokość 0,25 m w kształcie kwadratu. Liczba otworów na centymetr kwadratowy sięga 25. Nastąpiły duże zmiany w surowcach, procesach i produkcji maszyn. W szczególności znacznie udoskonalono proces produkcji. Od ceramiki o strukturze plastra miodu jako katalizatorów wymaga się, aby nie pękała podczas produkcji i formowania, a składniki organiczne muszą być uwalniane w sposób czysty. Oprócz odporności na zużycie wymagają również pewnej wytrzymałości mechanicznej i można je wielokrotnie regenerować.
