Mielenie na sucho w przemyśle zwykle odnosi się do powszechnej metody fizycznego mielenia materiałów o zawartości wilgoci nie większej niż 4% w celu przygotowania proszku poprzez mielenie mechaniczne, np. w młynach powietrznych, młynach mieszalniczych, młynach planetarnych, młynach kulowych itp. W porównaniu dzięki procesowi mielenia na mokro metoda mielenia na sucho nie wymaga skomplikowanych procedur, takich jak odwodnienie, suszenie, depolimeryzacja itp., ani nie wymaga instalowania drogiego sprzętu do stosowania tych procedur, co znacznie zmniejsza koszty paliwa i jest wygodniejsze w przypadku proszku przygotowanie. Innymi słowy, mielenie na sucho charakteryzuje się niskim zużyciem energii, krótkim cyklem produkcyjnym, prostą obróbką końcową i niskim kosztem przygotowania proszku.
1. Tradycyjna technologia bardzo drobnego mielenia i dyspersji na sucho z tlenku cyrkonu w przemyśle przygotowania proszku
Zużycie energii w tradycyjnej produkcji mielenia na sucho jest niskie, ponieważ mechaniczne urządzenia do mielenia, takie jak młyny z mieszadłem, młyny planetarne i młyny kulowe, zwykle wykorzystują specjalne środki mielące, takie jak kulki tlenku cyrkonu lub kulki mielące agatu, do mielenia i dyspergowania proszków do przetwarzania na sucho. Ponieważ młyn powietrzny nie posiada specjalnych środków mielących, a ścieżka procesowa zużywa dużo energii, nie jest to objęte zakresem tego artykułu. Tradycyjny proces ultradrobnego mielenia i dyspergowania na sucho przy użyciu kulek cyrkonowych lub kulek agatowych jest szeroko stosowany w różnych twardych materiałach, takich jak wodorotlenek glinu, kwarc, piasek cyrkonowy, talk, tlenek glinu, pigmenty i fryty ceramiczne oraz dwutlenek tytanu. Pola przygotowania pudrów mineralnych, wypełniaczy mineralnych i glazury.
2. Zalety tradycyjnej technologii ultradrobnego mielenia i dyspersji na sucho z tlenku cyrkonu w przemyśle przygotowania proszku
Kulki ceramiczne z tlenku cyrkonu mają zalety dużej gęstości, wysokiej wytrzymałości na zginanie, dużej odporności na ciśnienie, wysokiej odporności na zużycie, wysokiej wytrzymałości i doskonałych właściwości termoizolacyjnych. Koraliki cyrkonowe mają wysoką kulistość, gładką powierzchnię, rozkład małych średnic i mogą być przeznaczone do kruszenia i dyspersji produktów proszkowych o wysokiej czystości, jako ultradrobne środki mielące, kulki tlenku cyrkonu szczególnie nadają się do mielenia na sucho i dyspersji. Są to wysokiej jakości media do mielenia na sucho. Kulki cyrkonowe są szeroko stosowane w dziedzinach przemysłu, takich jak ceramika piezoelektryczna, materiały izolacyjne, materiały magnetyczne, powłoki, atramenty, pierwiastki ziem rzadkich, medycyna i żywność. Na przykład: wysokiej klasy farby samochodowe, farby do telefonów komórkowych, tusze do drukarek atramentowych, wysokiej klasy kosmetyki itp. Kulki szlifierskie z tlenku cyrkonu stopniowo stają się najczęściej stosowanymi środkami szlifierskimi na rynku ze względu na ich doskonałą odporność na zużycie.
3. Wady tradycyjnej technologii ultradrobnego mielenia i dyspersji na sucho z kulkami tlenku cyrkonu w przemyśle przygotowania proszku
Chociaż kulki cyrkonowe lub kulki cyrkonowe są obecnie najpowszechniej stosowanymi na rynku środkami mielącymi do mielenia i dyspersji proszku na sucho. Jednakże powodem, dla którego szlifowanie tlenku cyrkonu, takiego jak koraliki lub kulki tlenku cyrkonu, ma wysoką wytrzymałość, jest obecność stabilizatorów. Ta wysoka wytrzymałość jest wrażliwa na czas. Na przykład urządzenia z ceramiki cyrkonowej staną się niestabilne po pozostawieniu ich w powietrzu przez pewien czas. , jego wydajność zostanie znacznie zmniejszona lub nawet pęknięta, a kulki szlifierskie z tlenku cyrkonu nie mają fazy metastabilnej w wysokich temperaturach i tracą swoją wysoką wytrzymałość. Dlatego też kulek cyrkonowych nie można używać jako środka mielącego w wysokich temperaturach i temperaturze pokojowej przez długi czas. Dwie wady: niemożność stosowania w wysokich temperaturach i słaba terminowość, poważnie ograniczają rozwój koralików cyrkonowych jako środków mielących.
4. Zalety technologii ultradrobnego mielenia i dyspersji na sucho kulek azotku krzemu w przemyśle przygotowania proszku
Twardość Vickersa kulek cyrkonowych wynosi 10-13Gpa, a twardość Vickersa kulek z azotku krzemu wynosi 14-18 Gpa. Kulki z azotku krzemu są twardsze niż kulki z tlenku cyrkonu. Twardość ceramicznych środków mielących z azotku krzemu plasuje się w pierwszej trójce materiałów na świecie, z twardością zaledwie ustępując diamentowi i sześciennemu azotkowi boru; kulki azotku krzemu mają parametry wymiarowe środków mielących, takie jak twardość Vickersa, moduł sprężystości, wytrzymałość na ściskanie, moduł pękania, współczynnik rozszerzalności cieplnej, ciepło właściwe, górna temperatura graniczna, odporność na uderzenia itp., są lepsze niż koraliki cyrkonowe.
Zużycie kulek azotku krzemu w ciągu 24 godzin wynosi tylko jedną część na milion. Zużycie mielenia kulek azotku krzemu jest bardzo niskie. Podczas swojej wyjątkowo długiej efektywnej żywotności sprzęt do mielenia nie musi dodawać środków mielących, co nie tylko zmniejsza ilość proszku. Koszt przygotowania może również zmniejszyć zanieczyszczenie materiałów mielących spowodowane ścieraniem środków mielących, co sprzyja do uzyskania ultradrobnego proszku o wyższej czystości.
W porównaniu z kulkami cyrkonowymi należy wziąć pod uwagę zmniejszenie wpływu zanieczyszczeń ściernych na wydajność i wartość produktu proszków o wysokiej czystości. W przypadku stosowania kulek azotku krzemu jako środka mielącego prawie nie ma potrzeby uwzględniania wpływu zanieczyszczeń ściernych na wydajność i wartość produktu proszków o wysokiej czystości. Uderzenie. Dlatego też, z punktu widzenia mielenia zanieczyszczeń ściernych, zastosowanie kulek azotku krzemu zamiast kulek tlenku cyrkonu do ulepszenia technologii mielenia proszków o wysokiej czystości jest bardziej ekonomiczne i ma perspektywy rozwoju w zakresie poprawy jakości i wydajności proszków o wysokiej czystości.
Na przykład podczas mielenia proszku tlenku glinu o wysokiej czystości do separatorów baterii litowych w moim kraju do mielenia powszechnie stosuje się kulki tlenku cyrkonu. Mielenie jednej tony proszku tlenku glinu zużywa około pięciu do sześciu kilogramów kulek mielących z tlenku cyrkonu. , proszek mielący z utraconego tlenku cyrkonu miesza się z proszkiem tlenku glinu jako zanieczyszczenie, powodując spadek czystości proszku tlenku glinu o pierwotnej czystości 99,99 do 99,47. Chociaż zanieczyszczenia w proszku do mielenia tlenku cyrkonu nie są szczególnie szkodliwe dla separatorów baterii litowych, utrudniają również oczyszczanie proszku tlenku glinu. Jest to również bateria litowa wyprodukowana w moim kraju, a jej działanie znacznie różni się od baterii litowych produkowanych w Japonii. Jeden z powodów. Testy instytucjonalne wykazały, że zużycie kulek azotku krzemu jako środka mielącego w ciągu 24 godzin wynosi tylko jedną część na milion. Kulki azotku krzemu można stosować jako środki mielące zamiast kulek tlenku cyrkonu, co może znacznie poprawić czystość proszków o wysokiej wartości dodanej i zaawansowanych technologicznie produktów proszkowych. , jakości i kosztów, oczekuje się poprawy jakości i wydajności produktów naukowych i technologicznych mojego kraju.
Można zobaczyć dwa rodzaje ceramicznych materiałów mielących z azotku krzemu, połączenie kulki mielącej z azotkiem krzemu i cylindra oraz pierścień mielący z azotku krzemu, które pracują nieprzerwanie od prawie dziesięciu lat. Dwie kombinacje kulowego cylindra mielącego z azotku krzemu i środki mielące z azotku krzemu. Porównując pierścień z niedziałającym środkiem mielącym (jak pokazano na powyższym rysunku), odkryliśmy, że połączenie kulowego cylindra mielącego z azotku krzemu i mielące azotku krzemu średni pierścień, które działają od prawie dziesięciu lat, stały się gładsze i mają mniej ostre krawędzie i rogi. Nie ma znaczących zmian w wielkości kombinacji krzemowej kulki mielącej z kolumną i pierścienia mielącego z azotku krzemu. Chociaż koszt produkcji kulek ceramicznych z azotku krzemu jest wyższy niż w przypadku kulek z tlenku cyrkonu, w porównaniu z kosztem produkcji uszlachetniania kulek tlenku cyrkonu w porównaniu z pełnym cyklem życia kulek azotku krzemu trwającym ponad 20 lat, kulki azotku krzemu mają również znaczne zalety. Zalety. Z punktu widzenia środków mielących kulki azotku krzemu są również najbardziej idealnym produktem udoskonalającym zastępującym kulki cyrkonowe.
Ulepszenie technologii ultradrobnego mielenia na sucho i dyspersji o wysokiej wydajności i niskim zużyciu energii
Aby sprostać coraz bardziej rygorystycznym wymaganiom regulacyjnym w zakresie oszczędzania energii i redukcji emisji, zmniejszyć koszty ultradrobnego mielenia na sucho i przygotowania ultradrobnego proszku zdyspergowanego oraz rozwiązać złożone procesy procesowe odwodnienia, suszenia, depolimeryzacji itp. na późniejszym etapie mielenie na mokro i dyspersja w przemyśle przygotowania proszku. oraz tradycyjne zastosowanie technologii ultradrobnego mielenia i dyspersji na sucho z tlenku cyrkonu. Ze względu na problemy z zanieczyszczeniami powodowane przez zanieczyszczenia ścierne mediów mielących do proszków o wysokiej czystości, po latach badań i rozwoju, objęliśmy wiodącą pozycję w branży mediów mielących, wprowadzając wysokowydajną, niskoenergetyczną technologię mielenia na sucho i dyspersji. Pierścień szlifierski z azotku krzemu, znany również jako pierścień szlifierski z azotku krzemu, jest potężnym narzędziem do ultradokładnego mielenia i dyspersji. Stanowi nowe rozwiązanie w zakresie mielenia i dyspersji surowców mineralnych o średniej i wysokiej twardości.
6. Zasada wysokowydajnej technologii ultradrobnego mielenia i dyspersji na sucho pierścienia mielącego z azotku krzemu
Produkowany przez naszą firmę pierścień mielący z azotku krzemu jest potężnym narzędziem do mielenia na sucho, kształtowania, dyspergowania i mieszania proszków o wysokiej czystości w Chinach. W porównaniu z ceramicznymi kulkami mielącymi z azotku krzemu, ceramiczne kulki mielące z azotku krzemu mielą proszek poprzez cięcie punktowe, podczas gdy pierścienie mielące z azotku krzemu mielą proszek poprzez cięcie liniowe. Cięcie liniowe jest bardziej wydajne niż cięcie punktowe. cięcie drutem z pierścieniem szlifierskim azotku krzemu ma węższy rozkład wielkości cząstek niż szlifowanie punktowe, wielkość cząstek proszku jest bardziej jednolita, a wydajność szlifowania jest wyższa.
W porównaniu z ceramicznymi kolumnami mielącymi z azotku krzemu, pierścienie mielące z azotku krzemu mają różne zastosowania szlifierskie. Pierścienie mielące z azotku krzemu mają zalety przy wyższych stężeniach lub mieleniu na sucho, podczas gdy mielenie na mokro ceramicznych kolumn mielących z azotku krzemu ma zalety. Zaletą jest to, że w suchym środowisku mielenia, w przeciwieństwie do kolumny mielącej, pierścień mielący może szybko poruszać się w górę i w dół w zamkniętej próżni lub w bardzo gęstej scenerii ze względu na różnicę ciśnienia powietrza pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną częścią pierścienia mielącego. Wydajność mielenia i mieszania jest wyższa. Spraw, aby proszek o wysokiej czystości lub ultradrobny proszek był mniej aglomerowany, rozproszony, wymieszany bardziej równomiernie, z większą wydajnością i bardziej jednolitym kształtem proszku.
7. Zalety wysokowydajnej technologii ultradrobnego mielenia i dyspersji na sucho przy użyciu pierścieni szlifierskich z azotku krzemu zamiast kulek tlenku cyrkonu
Pierścień mielący z azotku krzemu nie tylko pełni rolę mielenia i kruszenia w dużym młynie kulowym, ale co ważniejsze, gdy wiele pierścieni mielących azotku krzemu jest mielonych w dużym młynie kulowym, pojawia się rezonans, a pierścień mielący azotku krzemu tworzy koła są automatycznie ułożone w liny, a rytm szlifowania jest mocny. Wiele lin pierścieniowych z azotku krzemu ubija się nawzajem, a efekt mielenia i mieszania jest dobry; dzięki rytmicznemu zjawisku ubijania przypominającego linę, proszek styka się z uderzeniem tnącym online. Po ułożeniu różnica wielkości cząstek pomiędzy zmielonymi proszkami jest jednolita, a rozkład zakresu wielkości cząstek mielenia jest węższy; pierścień mielący z azotku krzemu rozdrabnia wysokiej czystości piasek kwarcowy, wodorotlenek glinu, piasek cyrkonowy, talk, tlenek glinu, pierwiastki ziem rzadkich, dwutlenek tytanu Różne twarde minerały, wypełniacze mineralne, ceramikę piezoelektryczną, materiały izolacyjne, materiały magnetyczne, powłoki, tusze i proszki glazury, oprócz bardziej równomiernego mieszania, co ważniejsze, funkcja kształtowania samego proszku zapewniająca, że mielony proszek ma spójność wyglądu i stałą jakość produktu.
Ponieważ pierścienie szlifierskie z azotku krzemu mają wyższą twardość niż kulki cyrkonowe, pierścienie szlifierskie z azotku krzemu są bardziej odpowiednie do mielenia proszków o wysokiej twardości niż kulki cyrkonowe; Pierścienie szlifierskie z azotku krzemu są cięte drutem do proszków, a kulki cyrkonowe nadają się do mielenia proszków. Proszek jest cięty punktowo. Pierścień mielący z azotku krzemu nie tylko miele proszek wydajniej niż kulki tlenku cyrkonu, ale także rozdrabnia proszek, uzyskując cząstki o lepszej wielkości i kształcie. Pierścień szlifierski z azotku krzemu charakteryzuje się mniejszym zużyciem niż kulki cyrkonowe. Zużycie 24-godzinnego pierścienia krzemowego środka mielącego wynosi tylko jedną część na milion. W trakcie efektywnego okresu użytkowania wynoszącego ponad 20 lat, sprzęt do mielenia nie wymaga dodawania środków mielących, co nie tylko zmniejsza koszty przygotowania proszku, ale także zmniejsza zużycie środków mielących. Zużycie i zanieczyszczenie materiałów mielących sprzyjają uzyskaniu ultradrobnego proszku o wyższej czystości. Dlatego też, z kompleksowego punktu widzenia mediów mielących, zastosowanie pierścieni mielących z azotku krzemu zamiast kulek tlenku cyrkonu w celu ulepszenia technologii ultradrobnego mielenia i dyspersji o wysokiej wydajności i niskim zużyciu energii na sucho dla proszków o wysokiej czystości poprawi jakość proszków o wysokiej czystości proszki. Jest bardziej ekonomiczna i ma perspektywy rozwoju.
Nasza firma produkuje kulki do mielenia różnych materiałów. Jeśli jesteś zainteresowany towarem, skontaktuj się z nami e-mailem:info@chempacking.cn.
