Wybór opakowania obejmuje określenie rodzaju, specyfikacji i materiału wypełniacza. Wybrany wypełniacz powinien nie tylko spełniać wymagania procesu produkcyjnego, ale także minimalizować koszty inwestycji w sprzęt i koszty operacyjne.
Wybóruszczelkatyp
Jak wybierać opakowania?
Wybór opakowania obejmuje określenie rodzaju, specyfikacji i materiału wypełniacza. Wybrany wypełniacz powinien nie tylko spełniać wymagania procesu produkcyjnego, ale także minimalizować koszty inwestycji w sprzęt i koszty operacyjne.
Wybóruszczelkatyp
1) Biorąc pod uwagę wymagania procesu separacji, zazwyczaj bierze się pod uwagę następujące aspekty:
2) Ogólnie rzecz biorąc, efektywność przenoszenia masy w przypadku wypełniaczy strukturalnych jest wyższa niż w przypadku wypełniaczy luzem.
3) Strumień musi być duży. W celu zapewnienia wysokiej wydajności transferu masy należy wybrać wypełniacze o wysokiej prędkości gazu w punkcie zalania lub współczynniku energii kinetycznej fazy gazowej.
4) Spadek ciśnienia warstwy wypełnienia powinien być niski.
5) Wypełniacz ma silne właściwości przeciwporostowe, jest łatwy w demontażu i konserwacji.
2. Wybór specyfikacji pakowania.
Specyfikacja opakowania odnosi się do nominalnego rozmiaru lub określonej powierzchni opakowania.
❶ Wybór specyfikacji pakowania zbiorczego
W wieżach przemysłowych najczęściej stosuje się materiały wypełniające o średnicach DN16, DN25, DN38, DN50, DN76 i innych.
Podobne wypełniacze, im mniejszy rozmiar, tym wyższa wydajność separacji, ale opór wzrasta, strumień maleje, a koszt wypełniaczy również znacznie wzrasta. Jednak gdy w wieży o małej średnicy stosuje się wypełnienie o dużym rozmiarze, spowoduje to słabą dystrybucję cieczy i poważny przepływ przyścienny, co zmniejszy wydajność separacji wieży.
W związku z tym należy wprowadzić regulację dotyczącą stosunku średnicy wieży do rozmiaru wypełnienia, a stosunek D/d ogólnej średnicy wieży do nominalnej średnicy wypełnienia powinien być większy niż 8.
❷ Wybór specyfikacji pakowania strukturalnego
Istnieje wiele sposobów wyrażania typów i specyfikacji wypełniaczy strukturalnych powszechnie stosowanych w przemyśle. W Chinach stosuje się głównie powierzchnię właściwą, wynoszącą 125, 150, 250, 350, 500, 700 i inne specyfikacje.
W przypadku tego samego typu wypełniacza strukturalnego im większa powierzchnia właściwa, tym wyższa wydajność transferu masy, ale wzrasta opór, maleje strumień i znacznie wzrasta koszt wypełniacza.
Wybór powinien zostać dokonany na podstawie wymagań dotyczących rozdzielania, wymagań dotyczących topnika, warunków na miejscu, właściwości materiału i inwestycji w sprzęt, kosztów operacyjnych i innych aspektów kompleksowego rozważenia, tak aby wybrany wypełniacz spełniał wymagania techniczne, a także miał racjonalność ekonomiczną.
3. Wybóruszczelkamateriał
Materiały opakowań dzielą się na trzy kategorie: ceramikę, metal i plastik.
❶ Wypełnienie ceramiczne
Wypełniacz ceramiczny ma dobrą odporność na korozję i ciepło, wypełniacz ceramiczny jest tani, ma dobrą zwilżalność powierzchni, kruchy, łamliwy jest jego największą wadą. Jest szeroko stosowany w absorpcji gazu, myciu gazu, ekstrakcji cieczy i innych procesach.
❷ Opakowania plastikowe
Materiały wypełniaczy z tworzyw sztucznych obejmują głównie polipropylen (PP), polietylen (PE) i polichlorek winylu (PVC) itp., a polipropylen jest powszechnie stosowany w Chinach. Wypełniacze z tworzyw sztucznych mają dobrą odporność na korozję i mogą wytrzymać korozję ogólnych kwasów nieorganicznych, zasad i rozpuszczalników organicznych. Mają dobrą odporność na temperaturę i mogą być stosowane poniżej 100 stopni przez długi czas.
Wypełniacze z tworzyw sztucznych są lekkie, tanie, mają dobrą wytrzymałość, odporność na uderzenia, niełatwo je rozbić i można je wytwarzać w cienkościennych strukturach. Ich strumień jest duży, ciśnienie jest zmniejszone i są stosowane w absorpcji, desorpcji, ekstrakcji, usuwaniu pyłu i innych urządzeniach.
Wadą wypełniaczy plastikowych jest słaba zwilżalność powierzchni, którą można jednak poprawić poprzez odpowiednią obróbkę powierzchni.
❸ Opakowanie metalowe
Uszczelnienia metalowe mogą być wykonane z różnych materiałów, co jest najważniejszym czynnikiem branym pod uwagę przy wyborze rozwiązań antykorozyjnych.
Szczeliwo ze stali węglowej jest tanie i dobrze zwilża powierzchnię, dlatego powinno być stosowane priorytetowo w przypadku materiałów niekorodujących lub słabo korodujących.
Uszczelnienie ze stali nierdzewnej charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję, na ogół jest odporne na korozję wywoływaną przez powszechnie występujące substancje inne niż Cl-, ale jest drogie, a zwilżalność powierzchni słaba. W niektórych szczególnych przypadkach (np. przy bardzo niskiej gęstości natrysku w procesie destylacji próżniowej) powierzchnia musi zostać poddana obróbce, aby uzyskać dobre rezultaty.
Koszt wypełniacza w postaci tytanu, specjalnej stali stopowej i innych materiałów jest bardzo wysoki, na ogół tylko w przypadku stosowania materiałów wysoce korozyjnych.
Mówiąc ogólnie, wypełniacze metalowe można wytwarzać w postaci cienkościennych struktur, które charakteryzują się dużym strumieniem, małym oporem gazowym i wysoką odpornością na uderzenia. Można je stosować w wysokich temperaturach, przy wysokim ciśnieniu, przy wysokiej wytrzymałości na uderzenia i są najszerzej stosowane.
Sstreścić:
Przy wyborze wypełniaczy do konkretnego zastosowania, najlepszy standard wypełniaczy opiera się na oczekiwanych właściwościach materiału kompozytowego, przy czym należy wziąć pod uwagę następujące podstawowe zasady.
1. Wypełniacz musi zachować swoją oryginalną strukturę podczas przetwarzania, a także zachować bezwładność, nierozpuszczalność, stabilność termiczną, nielotność, brak aktywności katalitycznej i niską adsorpcję.
2. Wypełniacz musi być kompatybilny z podłożem i nie powodować korozji.
3, łatwość obsługi, duża gęstość upakowania, niska zawartość wilgoci, niskie zapylenie, nietoksyczność.
4. Produkt musi być łatwy do zdobycia, mieć wystarczającą podaż, umiarkowaną cenę i stabilną jakość.
